1. Samo u produkciji (JIT)
Način proizvodnje u samom vremenu potječe u Japanu, a njegova osnovna ideja je proizvesti potreban proizvod u traženoj količini samo po potrebi. Jezgra ovog načina proizvodnje potraga za proizvodnim sistemom bez inventara ili proizvodnog sustava koji minimizira popis. U proizvodnoj radu trebali bismo strogo slijediti standardne zahtjeve, proizvesti prema zahtjevu i poslati što više materijala po potrebi za sprečavanje nenormalnog inventara.
2. 5S i vizuelno upravljanje
5s (kolacija, ispravljanje, čišćenje, čišćenje, pismenost) je efikasno sredstvo za upravljanje vizuelnim putem, ali i efikasno sredstvo za poboljšanje pismenosti osoblja. Ključ uspjeha 5S je standardizacija, najkasnije detaljnije standarde na licu mjesta i jasne odgovornosti, tako da zaposleni mogu prvo održati čistoću mjesta, dok se izlaže da riješe probleme sajta i opreme i postepeno razvijaju profesionalne navike i dobru profesionalnu pismenost.
3. Kanban menadžment
Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u postrojenju. Kanban kartice sadrže prilično malo informacija i mogu se koristiti više puta. Postoje dvije vrste Kanbana koje se obično koriste: proizvodnja Kanban i dostava Kanban. Kanban je jednostavan, vidljiv i jednostavan za upravljanje.
4. Standardizirani rad (SOP)
Standardizacija je najefikasniji alat za upravljanje za visoku efikasnost i visokokvalitetnu proizvodnju. Nakon analize vrijednosti vrijednosti proizvodnog procesa, tekstualni standard formira se prema naučnom procesu protoku i operativnim postupcima. Standard nije samo osnova za prosudbu kvaliteta proizvoda, već i osnova za obuku zaposlenika za standardizaciju rada. Ovi standardi uključuju vizualne standarde na licu mjesta, standarde upravljanja opremom, standarde proizvodnje proizvoda i standarde kvaliteta proizvoda. Lean proizvodnja zahtijeva da "sve bude standardizirano".
5. Potpuno održavanje proizvodnje (TPM)
Na putu punog sudjelovanja stvorite dobro dizajnirani sustav opreme, poboljšajte brzinu korištenja postojeće opreme, postignete sigurnost i visoku kvalitetu, spriječite neuspjehe, tako da preduzeća mogu smanjiti troškove i poboljšati ukupnu efikasnost proizvodnje. Ne odražava samo 5s, već i što je još važnije, analiza rada radne sigurnosti i sigurno upravljanje proizvodnjom.
6.Userističke karte vrijednosti za identifikaciju otpada (VSM)
Proces proizvodnje je pun neverovatnih pojava otpada, mapiranje vrijednosti vrijednosti je osnova i ključna točka implementacije mršavog sistema i uklanjanja procesa:
Identificirati gdje se u procesu pojavljuje otpad i identificiraju niže mogućnosti poboljšanja;
• Razumijevanje komponenti i važnosti tokova vrijednosti;
• Sposobnost zapravo crtati "mapu toka vrijednosti";
• Prepoznajte primjenu podataka za vrijednost dijagrama strujanja i prioritet mogućnosti za poboljšanje kvantifikacije podataka.
7. Uravnotežen dizajn proizvodne linije
Nerazuman raspored montažne linije dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, smanjujući tako efikasnost proizvodnje. Zbog nerazumnog rasporeda pokreta i nerazumnog processnog puta, radnici se pokupe ili stavljaju komad tri ili pet puta. Sada je evaluacija važna, tako da je planiranje web mjesta. Uštedite vrijeme i trud. Učinite više sa manje.
8. Povucite proizvodnju
Takozvana izvlačna proizvodnja kao sredstvo za upravljanje kao sredstvo, upotreba "Uzmi materijalskog sustava" koji je, nakon što postupak u skladu sa "tržištem" treba proizvesti, nedostatak proizvoda u procesu iz prethodnog procesa, kako bi se formirao cijeli proces upravljačkog sistema, a nemojte proizvesti više proizvoda. Jit treba zasnovati na povlačenju proizvodnje, a povucite operaciju sustava tipična karakteristika mršave proizvodnje. Nagib traženje nula inventara, uglavnom najboljeg izvlačenja operacije za postizanje.
9. Brzo prebacivanje (SMED)
Teorija brzog prebacivanja temelji se na tehnikama istraživanja operativnih istraživanja i istodobnom inženjerstvu, sa ciljem minimiziranja prekida opreme pod timskom saradnji tima. Prilikom promjene linije proizvoda i podešavanja opreme, vrijeme vodstva može se komprimirati u velikoj mjeri, a učinak brzog prebacivanja je vrlo očigledan.
Da bi se smanjio otpad za stavljanje vremena na minimum, proces smanjenja vremena postavljanja je postepeno uklanjanje i smanjivanje svih zadanih zadanih dodanih vrijednosti i pretvoriti ih u neuspoređivanje procesa. Lean proizvodnja je kontinuirano uklanjanje otpada, smanjiti popis, smanjuje nedostatke, skratiti vrijeme proizvodnje ciklusa i ostale specifične zahtjeve za postizanje, smanjujući vrijeme postavljanja jedna je od ključnih metoda koje će nam pomoći u postizanju ovog cilja.
10. Neprekidno poboljšanje (kaizen)
Kada počnete precizno odrediti vrijednost, identificirati tok vrijednosti, napravite korake stvaranja vrijednosti za određeni protok proizvoda neprekidno i neka kupca izvuče vrijednost iz preduzeća, magija se počinje dogoditi.
Naša glavna usluga:
Dobrodošli da citirate svoje projekte:
Kontakt:info@wj-lean.com
WhatsApp / telefon / Wechat: +86 135 0965 4103
Web stranica:www.wj-lean.com
Pošta: Sep-13-2024
