Upravljanje linim proizvodnim proizvodima je reformu upravljanja reformom sistemske strukture, upravljanja organizacijom, radnom režimom i potražnji na tržištu, tako da se sve ne beskorisne i suvišne stvari u proizvodnoj vezu smanjuju i konačno postignu najbolje rezultate u svim aspektima proizvodnje, uključujući opskrbu tržišta i marketing.
Leant Management Institute vjeruje da se razlikuje od tradicionalnog procesa velikog proizvodnog procesa, su "multi-raznolikost" i "mala serija", a krajnji cilj linih alata za upravljanje proizvodnjom je smanjenje otpada i stvaranje maksimalne vrijednosti.
Upravljanje mršavim proizvodnim proizvodima uključuje sljedeće 11 metoda:
1. Samo u produkciji (JIT)
Način proizvodnje u samom vremenu potječe iz Toyota Motor Company u Japanu, a njegova osnovna ideja je; Izradite ono što vam treba samo kad vam treba i u iznosu vam treba. Jezgra ovog procesa proizvodnje je potraga za operativnim sistemom bez zaliha ili sustav koji minimizira popis.
2. Tok jednog komada
Jit je krajnji cilj mršavog upravljanja proizvodnim proizvodom, koji se postiže kontinuirano uklanjanjem otpada, smanjujući zalihe, smanjenje nedostataka, smanjenje vremena proizvodnje ciklusa i druge posebne zahtjeve. Protok jednog komada jedan je od ključnih načina da nam pomogne da postignemo ovaj cilj.
3. Povuci sistem
Takozvana izvlačenje proizvodnja je Kanban menadžment kao sredstvo za usvajanje; Uzimanje materijala temelji se na sljedećem procesu; Tržište mora proizvesti, a nedostatak proizvoda u procesu ovog procesa uzimaju istu količinu proizvoda u procesu prethodnog procesa, kako bi se formirao sistem povlačenja cijelog procesa i nikada ne proizvedu više proizvoda. JIT treba zasnivati na povlačenju proizvodnje, a povucite operaciju sustava tipična je karakteristika mršavog upravljanja proizvodnjom. Ležeća potraga za nultom inventarom uglavnom se postiže operacijom vučnog sistema.
4, nula inventar ili nizak inventar
Upravljanje zalihama kompanije dio je lanca opskrbe, ali i najosnovniji dio. Što se tiče prerađivačke industrije, jačanje upravljanja zalihama može smanjiti i postepeno eliminirati vrijeme zadržavanja sirovina, poluproizvodnih proizvoda i gotovih proizvoda, smanjujući neefikasne operacije i vrijeme čekanja, i poboljšati zadovoljstvo zaliha; Kvaliteta, trošak, isporuka tri elementa zadovoljstva.
5. Visual i 5S upravljanje
To je skraćenica pet riječi Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, koji su nastali u Japanu. 5s je proces i način stvaranja i održavanja organiziranog, čistog i efikasnog radnog mjesta koji mogu educirati, inspirati i kultivirati dobro; Ljudske navike, vizualno upravljanje mogu u trenutku identificirati normalne i nenormalne države, a mogu brzo i ispravno prenijeti informacije.
6. Kanban menadžment
Kanban je japanski pojam za naljepnicu ili karticu koja se nalazi ili zalijepljena na posudu ili seriju dijelova ili raznim obojenim signalnim svjetlima, televizijskim slikama itd., Na proizvodnoj liniji. Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u postrojenju. Kanban kartice sadrže puno informacija i mogu se ponovo koristiti. Postoje dvije vrste Kanbana koje se obično koriste: proizvodnja Kanban i dostava Kanban.
7, potpuno održavanje proizvodnje (TPM)
TPM, koji je započeo u Japanu, namijenjen je način stvaranja dobro dizajnirane sistemske opreme, poboljšati brzinu korištenja postojeće opreme, postizanje sigurnosti i visoke kvalitete, tako da preduzeća mogu postići smanjenje troškova i ukupnu poboljšanje produktivnosti.
8. Mapa vrijednosti Vrijednost (VSM)
Proizvodna veza puna je nevjerojatnog fenomena otpada, mapa promjena vrijednosti (karta vrijednosti) je osnova i ključna točka za implementaciju mršavog sustava i eliminirati procesni otpad.
9. Uravnotežen dizajn proizvodne linije
Nerazuman raspored proizvodnih linija dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, na taj način smanjuje efikasnost proizvodnje; Zbog nerazumnih aranžmana za kretanje i nerazumnih procesnih ruta, radnici se pokupe ili iznova i iznova stavljaju radne dijelove.
10. SMED metoda
Da bi se smanjio otpad za vrijeme zastoja, proces smanjenja vremena postavljanja je postepeno uklanjanje i smanjenje svih aktivnosti na dodane vrijednosti i transformirati ih u neuspoređivanje procesa. Upravljanje linim proizvodnim proizvodima je kontinuirano uklanjanje otpada, smanjiti zalihe, smanjiti nedostatke, smanjiti vrijeme proizvodnje i druge specifične zahtjeve za postizanje, SMED metoda je jedna od ključnih metoda koja će nam pomoći da bismo mogli postići ovaj cilj.
11. Kontinuirano poboljšavanje (Kaizen)
Kaizen je japanski pojam ekvivalent CIP-u. Kada počnete precizno identificirati vrijednost, identificirajte tok vrijednosti, zadržite korake kreiranja vrijednosti za određeni tekući proizvod i nabavite kupce da povuku vrijednost iz poslovanja, čarobnja se počinje dogoditi.
Vrijeme post: januar-25-2024
