Lean upravljanje proizvodnjom je način upravljanja proizvodnjom preduzeća kroz reformu strukture sistema, upravljanja organizacijom, načina rada i ponude i potražnje na tržištu, tako da preduzeća mogu brzo odgovoriti na brze promjene u potražnji kupaca, smanjiti sve beskorisne i suvišne stvari u proizvodnom lancu i konačno postići najbolje rezultate u svim aspektima proizvodnje, uključujući ponudu na tržištu i marketing.
Institut za lean menadžment vjeruje da su, za razliku od tradicionalnog procesa proizvodnje velikih razmjera, prednosti lean upravljanja proizvodnjom "više vrsta" i "male serije", a krajnji cilj alata za lean upravljanje proizvodnjom je smanjenje otpada i stvaranje maksimalne vrijednosti.
Upravljanje lean proizvodnjom uključuje sljedećih 11 metoda:
1. Proizvodnja tačno na vrijeme (JIT)
Metoda proizvodnje "just-in-time" nastala je u japanskoj kompaniji Toyota Motor Company, a njena osnovna ideja je: Proizvodite ono što vam je potrebno samo kada vam je potrebno i u količini koja vam je potrebna. Suština ovog proizvodnog procesa je težnja ka operativnom sistemu bez zaliha, odnosno sistemu koji minimizira zalihe.
2. Tok jednog komada
JIT je krajnji cilj upravljanja vitkom proizvodnjom, koji se postiže kontinuiranim eliminiranjem otpada, smanjenjem zaliha, smanjenjem nedostataka, smanjenjem vremena proizvodnog ciklusa i drugim specifičnim zahtjevima. Tok pojedinačnih komada jedan je od ključnih načina da nam pomogne u postizanju ovog cilja.
3. Sistem povlačenja
Takozvana pull proizvodnja je Kanban upravljanje kao sredstvo usvajanja; Uzimanje materijala zasniva se na sljedećem procesu; Tržište treba proizvoditi, a nedostatak proizvoda u procesu ovog procesa uzima istu količinu proizvoda kao u prethodnom procesu, kako bi se formirao pull kontrolni sistem cijelog procesa i nikada ne bi proizvodilo više od jednog proizvoda. JIT treba da se zasniva na pull proizvodnji, a rad pull sistema je tipična karakteristika lean upravljanja proizvodnjom. Lean težnja ka nultim zalihama uglavnom se postiže radom pull sistema.
4, nulte zalihe ili niske zalihe
Upravljanje zalihama kompanije je dio lanca snabdijevanja, ali i najosnovniji dio. Što se tiče proizvodne industrije, jačanje upravljanja zalihama može smanjiti i postepeno eliminirati vrijeme zadržavanja sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda, smanjiti neefikasne operacije i vrijeme čekanja, spriječiti nestašicu zaliha i poboljšati zadovoljstvo kupaca; Kvalitet, troškovi i isporuka su tri elementa zadovoljstva.
5. Vizuelno i 5S upravljanje
To je skraćenica od pet riječi Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, koje potiču iz Japana. 5S je proces i metoda stvaranja i održavanja organiziranog, čistog i efikasnog radnog mjesta koje može obrazovati, inspirirati i dobro kultivirati; Ljudske navike i vizualno upravljanje mogu u trenutku identificirati normalna i abnormalna stanja te brzo i ispravno prenijeti informacije.
6. Upravljanje Kanbanom
Kanban je japanski termin za etiketu ili karticu koja se postavlja ili lijepi na kontejner ili seriju dijelova, ili na razne obojene signalne svjetiljke, televizijske slike itd. na proizvodnoj liniji. Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u pogonu. Kanban kartice sadrže mnogo informacija i mogu se ponovo koristiti. Postoje dvije vrste kanbana koje se obično koriste: proizvodni kanban i isporučni kanban.
7, Potpuno održavanje proizvodnje (TPM)
TPM, koji je započeo u Japanu, predstavlja sveobuhvatan način za stvaranje dobro dizajnirane sistemske opreme, poboljšanje stope iskorištenosti postojeće opreme, postizanje sigurnosti i visokog kvaliteta te sprječavanje kvarova, tako da preduzeća mogu postići smanjenje troškova i ukupno poboljšanje produktivnosti.
8. Mapa toka vrijednosti (VSM)
Proizvodni proces je pun nevjerovatnog fenomena otpada, a mapa toka vrijednosti (mapa toka vrijednosti) je osnova i ključna tačka za implementaciju lean sistema i eliminaciju procesnog otpada.
9. Uravnotežen dizajn proizvodne linije
Nerazuman raspored proizvodnih linija dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, čime se smanjuje efikasnost proizvodnje; Zbog nerazumnih aranžmana kretanja i nerazumnih procesnih ruta, radnici iznova i iznova podižu ili spuštaju radne komade.
10. SMED metoda
Kako bi se smanjio otpad zbog zastoja, proces smanjenja vremena podešavanja podrazumijeva postepeno eliminisanje i smanjenje svih aktivnosti koje ne dodaju vrijednost i njihovu transformaciju u završene procese bez zastoja. Upravljanje lean proizvodnjom podrazumijeva kontinuirano eliminisanje otpada, smanjenje zaliha, smanjenje nedostataka, smanjenje vremena proizvodnog ciklusa i postizanje drugih specifičnih zahtjeva, a SMED metoda je jedna od ključnih metoda koje nam pomažu u postizanju ovog cilja.
11. Kontinuirano poboljšanje (Kaizen)
Kaizen je japanski termin ekvivalentan CIP-u. Kada počnete precizno identificirati vrijednost, identificirati tok vrijednosti, održavati protok koraka stvaranja vrijednosti za određeni proizvod i navesti kupce da izvlače vrijednost iz poslovanja, počinje se događati magija.
Vrijeme objave: 25. januar 2024.
