Lean upravljanje proizvodnjom je način upravljanja proizvodnjom preduzeća kroz reformu strukture sistema, upravljanja organizacijom, režima rada i tržišne ponude i potražnje, tako da preduzeća mogu brzo da odgovore na brze promene u potražnji kupaca, i mogu učiniti sve beskorisne i suvišne stvari u proizvodnu vezu smanjiti i konačno postići najbolje rezultate u svim aspektima proizvodnje, uključujući tržišnu ponudu i marketing.
Lean Management Institute smatra da su, za razliku od tradicionalnog procesa proizvodnje velikih razmjera, prednosti upravljanja vitkom proizvodnjom „više varijanti“ i „male serije“, a krajnji cilj alata za upravljanje vitkom proizvodnjom je smanjenje otpada i stvaranje maksimalnog vrijednost.
Lean upravljanje proizvodnjom uključuje sljedećih 11 metoda:
1. Proizvodnja na vrijeme (JIT)
Metoda proizvodnje u pravom trenutku potiče od Toyota Motor Company u Japanu, a njena osnovna ideja je;Proizvodite ono što vam je potrebno samo kada vam je potrebno iu količini koja vam je potrebna.Srž ovog proizvodnog procesa je težnja za operativnim sistemom bez zaliha, ili sistemom koji minimizira zalihe.
2. Jednodijelni protok
JIT je krajnji cilj vitkog upravljanja proizvodnjom, koji se postiže kontinuiranom eliminacijom otpada, smanjenjem zaliha, smanjenjem nedostataka, smanjenjem vremena proizvodnog ciklusa i drugim specifičnim zahtjevima.Pojedinačni protok je jedan od ključnih načina da nam pomogne da postignemo ovaj cilj.
3. Sistem povlačenja
Takozvana proizvodnja povlačenja je Kanban upravljanje kao sredstvo za usvajanje;Uzimanje materijala zasniva se na sljedećem procesu;Tržište treba da proizvodi, a nedostatak proizvoda u procesu ovog procesa uzima istu količinu proizvoda u procesu prethodnog procesa, kako bi se formirao sistem kontrole povlačenja čitavog procesa, a da se nikada ne proizvodi više od jednog proizvoda.JIT treba da se zasniva na povlačenju proizvodnje, a rad sistema povlačenja je tipična karakteristika upravljanja vitkom proizvodnjom.Lean potraga za nultim zalihama uglavnom se postiže kroz rad pull sistema.
4, nula zaliha ili niska zaliha
Upravljanje zalihama kompanije je deo lanca snabdevanja, ali i najosnovniji deo.Što se tiče prerađivačke industrije, jačanje upravljanja zalihama može smanjiti i postepeno eliminirati vrijeme zadržavanja sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda, smanjiti neefikasne operacije i vrijeme čekanja, spriječiti nestašice zaliha i poboljšati zadovoljstvo kupaca;Kvalitet, cijena, dostava tri elementa zadovoljstva.
5. Vizuelno i 5S upravljanje
To je skraćenica od pet riječi Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, koje potječu iz Japana.5S je proces i metod stvaranja i održavanja organizovanog, čistog i efikasnog radnog mesta koje može dobro obrazovati, inspirisati i kultivisati;Ljudske navike, vizualni menadžment mogu identificirati normalna i abnormalna stanja u trenu i mogu brzo i ispravno prenijeti informacije.
6. Kanban menadžment
Kanban je japanski izraz za naljepnicu ili karticu koja se postavlja ili lijepi na kontejner ili seriju dijelova, ili niz signalnih svjetala u boji, televizijske slike itd., na proizvodnoj liniji.Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u pogonu.Kanban kartice sadrže mnogo informacija i mogu se ponovo koristiti.Postoje dvije vrste kanbana koje se obično koriste: proizvodni kanban i kanban za dostavu.
7, Potpuno održavanje proizvodnje (TPM)
TPM, koji je započeo u Japanu, predstavlja sveobuhvatan način za stvaranje dobro dizajnirane sistemske opreme, poboljšanje stope iskorištenosti postojeće opreme, postizanje sigurnosti i visokog kvaliteta i sprječavanje kvarova, tako da preduzeća mogu postići smanjenje troškova i ukupno poboljšanje produktivnosti. .
8. Mapa tokova vrijednosti (VSM)
Proizvodna veza je puna nevjerovatnog fenomena otpada, mapa toka vrijednosti (mapa toka vrijednosti) je osnova i ključna tačka za implementaciju lean sistema i eliminaciju otpada iz procesa.
9. Balansiran dizajn proizvodne linije
Nerazuman raspored proizvodnih linija dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, čime se smanjuje efikasnost proizvodnje;Zbog nerazumnih rasporeda kretanja i nerazumnih ruta procesa, radnici iznova i iznova podižu ili spuštaju radne komade.
10. SMED metoda
Kako bi se minimizirao gubitak vremena zastoja, proces smanjenja vremena postavljanja je postupno eliminisanje i smanjenje svih aktivnosti bez dodane vrijednosti i njihovo pretvaranje u procese bez zastoja.Lean upravljanje proizvodnjom je kontinuirano eliminisanje otpada, smanjenje zaliha, smanjenje nedostataka, smanjenje vremena proizvodnog ciklusa i druge specifične zahtjeve za postizanje, SMED metoda je jedna od ključnih metoda koja nam pomaže da postignemo ovaj cilj.
11. Kontinuirano poboljšanje (Kaizen)
Kaizen je japanski izraz ekvivalentan CIP.Kada počnete da precizno identifikujete vrednost, identifikujete tok vrednosti, održavate korake stvaranja vrednosti za određeni proizvod u toku i naterate kupce da izvuku vrednost iz poslovanja, magija počinje da se dešava.
Vrijeme objave: Jan-25-2024
