"Nulta otpad" je krajnji cilj mršave proizvodnje, koja se odražava na sedam aspekata Picqmds-a. Ciljevi su opisani na sljedeći način:
(1) "nulta" vremenski otpad (proizvodi • Višestruka mješovita protoka)
Raznolikost prelaska procesa obrade i vremenski otpad pretvorbe linije montaže svede se na "nulu" ili blizu "nula". (2) "nulta" inventar (smanjeni inventar)
Proces i montaža su povezani sa pojednostavljenjem, uklanjanjem srednjih inventara, promeni proizvodnju tržišta za naručivanje sinhrone proizvodnje i smanjiti zalihe proizvoda na nulu.
(3) "nulta" otpad (trošak • Ukupna kontrola troškova)
Eliminirajte otpad suvišnih proizvodnje, rukovanje i čekajući da postignete nulti otpad.
(4) "Nula" loša (kvaliteta • Visoka kvaliteta)
Loše nije otkriveno na čekovničkoj točki, ali treba biti eliminiran na izvoru proizvodnje, potraga za nulom loše.
(5) kvar "nula" (održavanje • Poboljšati brzinu rada)
Eliminirajte prekid kvara mehaničke opreme i postizanje nulte zatajenja.
(6) "nulta" stagnacija (dostava • Brzi odgovor, kratko vrijeme isporuke)
Minimizirati vrijeme vođenja. U tu svrhu moramo eliminirati srednje stagnaciju i postići stagnaciju "nula".
(7) "nulta" katastrofa (sigurnosna • sigurnost prvo)
Kao temeljna alat za upravljanje mršavim proizvodnjom, Kanban može vizualno upravljati proizvodnim mjestom. U slučaju anomalije, relevantno osoblje može se po prvi put obavijestiti i mogu se poduzeti mjere za uklanjanje problema.
1) Glavni plan proizvodnje: Kanban Teorija upravljanja ne uključuje se kako pripremiti i održavati master proizvodni plan, to je gotov glavni plan proizvodnje kao početak. Stoga, preduzeća koja usvajaju samo vremenske metode proizvodnje moraju se osloniti na druge sisteme kako bi postavili matične proizvodne planove.
2) Planiranje materijalnih zahteva: Iako kanbanske kompanije obično nadmašuju skladište dobavljačima, još uvek treba davati dobavljačima dugoročnim, grubim planom materijala. Opća praksa je dobiti planiranu količinu sirovina prema prodajnom planu gotovih proizvoda na jednu godinu, potpisujte nalog za pakete s dobavljačem, a specifični datum i količina zahtjeva u potpunosti se odražavaju na Kanban.
3) Planiranje kapaciteta: Kanban Menadžment ne učestvuje u formulaciji glavnog plana proizvodnje, a prirodno ne učestvuje u planiranju potražnje proizvodnje proizvodnje. Preduzeća koja postižu Kanban, postižu ravnotežu proizvodnog procesa pomoću dizajna procesa, rasporedu opreme, obuka osoblja itd., Na taj način u velikoj mjeri smanjujući neravnotežu zahtjeva kapaciteta u proizvodnom procesu. Kanban menadžment može brzo izložiti procese ili opremu viška ili nedovoljna kapaciteta, a zatim eliminirati problem neprekidnim poboljšanjem.
4) Upravljanje skladištem: Da bi se riješio problem upravljanja skladištem, često se koristi metoda outsourcinga skladišta do dobavljača, zahtijevajući da dobavljač može u bilo kojem trenutku pružiti potrebne materijale, a prijenos materijalnog vlasništva nastaje kada se materijal primi na proizvodnoj liniji. U suštini, ovo je bacanje tereta upravljanja zalihama dobavljaču, a dobavljač snosi rizik od zanimanje kapitala inventara. Preduvjet za to je da potpiše dugoročni nalog paketa s dobavljačem, a dobavljač smanjuje rizik i trošak prodaje i spreman je da rizikuje presvlačenje.
5) Upravljanje radom proizvodnje u procesu: Broj proizvoda u procesu u preduzećima koji se postižu samo vremenski proizvodnja kontrolira se u okviru Kanbana, a ključ je utvrditi razumni i efikasan kanban broj.
Gore navedeno je uvod u linke metodu proizvodnje, mršava proizvodnja je samo metoda proizvodnje, ako to treba uistinu postići svoj krajnji cilj (gore spomenuto 7 "NET-a"). Potrebno je koristiti neke alate za upravljanje na licu mjesta, kao što su Kanban, Andon System itd., Upotreba ovih alata može učiniti vizuelno upravljanje, mogu poduzeti mjere za uklanjanje utjecaja problema po prvi put, kako bi se osiguralo da se cjelokupna proizvodnja u normalnom proizvodu u normalnom stanju.
Odabir WJ-Lean-a može vam pomoći da bolje riješite mršave proizvodne probleme.
Pošta: Feb-23-2024
