Krajnji cilj vitke proizvodnje

„Zero waste“ je krajnji cilj vitke proizvodnje, koji se ogleda u sedam aspekata PICQMDS-a.Ciljevi su opisani na sljedeći način:
(1) “Nulto” gubljenje vremena konverzije (Proizvodi• viševarijantna proizvodnja mješovitog toka)
Raznovrsno prebacivanje procesa obrade i gubitak vremena na konverziju montažne trake svedeni su na „nulu“ ili blizu „nule“.(2) “Nulti” inventar (smanjeni inventar)
Proces i montaža su povezani radi pojednostavljenja, eliminacije međuzaliha, promjene tržišne prognoze proizvodnje kako bi se naručila sinhrona proizvodnja i smanjenja zaliha proizvoda na nulu.
(3) “Nulti” otpad (Cena• Ukupna kontrola troškova)
Eliminišite otpad suvišne proizvodnje, rukovanja i čekanja da se postigne nula otpada.
(4) “Nula” loše (Kvalitet• visok kvalitet)
Loš se ne otkriva na kontrolnoj točki, ali ga treba eliminirati na izvoru proizvodnje, u potrazi za nultom lošom.
(5) „Nulta“ greška (održavanje• poboljšava brzinu rada)
Eliminišite zastoje mehaničke opreme i postignite nultu grešku.
(6) “Nulta” stagnacija (Isporuka• Brz odgovor, kratko vrijeme isporuke)
Minimizirajte vrijeme isporuke.U tom cilju moramo eliminisati srednju stagnaciju i postići „nultu“ stagnaciju.
(7) „Nulta“ katastrofa (Sigurnost• Sigurnost na prvom mjestu)
Kao osnovni alat za upravljanje vitke proizvodnje, Kanban može vizualno upravljati proizvodnim mjestom.U slučaju anomalije, relevantno osoblje se može obavijestiti prvi put i preduzeti mjere za otklanjanje problema.
1) Glavni proizvodni plan: Kanban teorija upravljanja ne uključuje kako pripremiti i održavati glavni proizvodni plan, već je gotov master plan proizvodnje kao početak.Prema tome, preduzeća koja usvajaju metode proizvodnje tačno na vrijeme moraju se osloniti na druge sisteme da bi napravila glavne planove proizvodnje.
2) Planiranje materijalnih zahtjeva: Iako Kanban kompanije obično predaju skladištenje dobavljačima, one i dalje moraju dobavljačima pružiti dugoročni, grubi plan potreba za materijalom.Opća praksa je da se planirana količina sirovina dobije prema planu prodaje gotovih proizvoda za godinu dana, potpiše paketna narudžba sa dobavljačem, a konkretan datum potražnje i količina u potpunosti se odražavaju u Kanbanu.
3) Planiranje potražnje za kapacitetima: Kanban menadžment ne učestvuje u formulisanju glavnog plana proizvodnje, i naravno ne učestvuje u planiranju potražnje proizvodnih kapaciteta.Preduzeća koja ostvaruju Kanban menadžment postižu ravnotežu proizvodnog procesa dizajnom procesa, rasporedom opreme, obukom osoblja itd., čime se u velikoj mjeri smanjuje neravnoteža potražnje kapaciteta u proizvodnom procesu.Kanban menadžment može brzo otkriti procese ili opremu sa viškom ili nedovoljnim kapacitetom, a zatim eliminisati problem kroz kontinuirano poboljšanje.
4) Upravljanje skladištem: Da bi se riješio problem upravljanja skladištem, često se koristi metoda eksternalizacije skladišta dobavljaču, koja zahtijeva od dobavljača da u svakom trenutku može obezbijediti potrebne materijale, a dolazi do prenosa vlasništva nad materijalom. kada se materijal primi na proizvodnu liniju.U suštini, ovo je prebacivanje tereta upravljanja zalihama na dobavljača, a dobavljač snosi rizik zauzimanja kapitala zaliha.Preduvjet za to je potpisivanje dugoročne paketne narudžbe sa dobavljačem, a dobavljač smanjuje rizik i trošak prodaje, te je spreman snositi rizik od prevelikih zaliha.
5) Upravljanje proizvodnom linijom rada u procesu: Broj proizvoda u procesu proizvodnje u preduzećima koja postižu proizvodnju u pravom trenutku kontroliše se u okviru Kanban broja, a ključ je odrediti razuman i efikasan Kanban broj.
Gore navedeno je uvod u metod lean proizvodnje, lean proizvodnja je samo proizvodna metoda, ako zaista treba da postigne svoj krajnji cilj (7 gore navedenih „nula“).Neophodno je koristiti neke alate za upravljanje na licu mesta, kao što su Kanban, Andon sistem itd., korišćenjem ovih alata može se obaviti vizuelno upravljanje, može se preduzeti mere da se otkloni uticaj problema u prvom trenutku, tako da se osigurati da je cjelokupna proizvodnja u normalnom stanju proizvodnje.
Odabir WJ-LEAN-a može vam pomoći da bolje riješite probleme vitke proizvodnje.